Hướng dẫn ứng dụng hiệu quả và bảo trì tỉ mỉ lưới tạo hình giấy

Để phát huy tối đa hiệu suất của lưới tạo hình giấy và kéo dài tuổi thọ của chúng, cần phải thúc đẩy công việc một cách có hệ thống từ ba chiều: lựa chọn vải tạo hình, tối ưu hóa quy trình và quản lý thông minh. Thông qua đổi mới công nghệ liên tục và vận hành và bảo trì tinh tế, chúng tôi có thể cải thiện hiệu quả chất lượng giấy, giảm chi phí tổng thể và thúc đẩy phát triển sản xuất giấy theo hướng hiệu quả, xanh và bền vững.

Sau đây là các điểm chính vận hành cụ thể và thông số kỹ thuật bảo trì để đạt được các mục tiêu trên:

I. Đảm bảo tình trạng thiết bị và độ chính xác lắp đặt

  1. Căn chỉnh và ổn định bảng dây

Đảm bảo rằng tất cả các thành phần của bàn dây fourdrinier được căn chỉnh chính xác và trong tình trạng cơ học tốt. Tất cả các bộ phận khử nước phải được gắn chặt và duy trì ở cùng một mức ngang.

  1. Kiểm tra hệ thống căng thẳng

Thường xuyên kiểm tra cuộn căng và thiết bị điều chỉnh độ căng tự động để đảm bảo hoạt động ổn định mà không bị nảy bất thường.

Thứ hai. Vệ sinh hệ thống và bảo trì hàng ngày

Vệ sinh bàn dây không đầy đủ và bảo dưỡng hàng ngày thường là nguyên nhân chính làm giảm tuổi thọ của vải.

(một) Ngăn ngừa tích tụ chất xơ

Ngăn chặn nghiêm ngặt các sợi tích tụ và tạo thành cục bột giấy, có thể rơi vào mặt trong của vải tạo hình và gây mài mòn.

(b) Bảo trì và quản lý lưỡi bác sĩ

  • Giữ cho lưỡi bác sĩ ở tình trạng tốt để tránh tích tụ cùi trên cuộn hướng dẫn và cuộn ngực.
  • Cuộn bên ngoài đầu tiên rất quan trọng để chặn các cục bột giấy và bảo vệ bề mặt vải, đòi hỏi sự chú ý tập trung.
  • Tối ưu góc lưỡi bác sĩ (khuyến nghị 25–30°) để đảm bảo cạo nước hiệu quả, hoạt động ổn định mà không có tiếng ồn bất thường hay nảy.
  • Đặt tải trọng lưỡi bác sĩ hợp lý thông qua các bài kiểm tra để tránh quá tải.
  • Rung lưỡi bác sĩ là tín hiệu cảnh báo cần điều chỉnh, cần được giải quyết kịp thời.

(c) Kiểm tra hệ thống phun và đường thủy

Thường xuyên kiểm tra xem các khay nhận nước có bị hư hỏng không, bu lông có bị rỉ sét hay không, van phun có hoạt động bình thường hay không. Dòng nước không đều có thể khiến các mảnh vụn kim loại bong ra và làm tắc ống phun.

III. Tối ưu hóa quy trình và kiểm soát thông số chính

  1. Kiểm soát chất độn

Tránh sử dụng chất độn mài mòn càng nhiều càng tốt.

  1. Giám sát thông số hoạt động

Thường xuyên kiểm tra và hiệu chỉnh rãnh chạy, độ căng, tải trọng và trạng thái trượt của vải. Đảm bảo độ căng ngang đồng đều của vải trên máy giấy và ngăn chặn hoạt động trong điều kiện quá lỏng lẻo.

  1. Quản lý nước phun

Duy trì nhiệt độ và giá trị pH của nước phun phù hợp với nhiệt độ và giá trị của bột giấy, đồng thời đảm bảo rằng các đường ống phun nước sạch ở cả hai bên không bị cản trở.

  1. Tối ưu hóa hệ thống chân không
  • Áp dụng các tấm hộp hút chân không có hệ số ma sát thấp và kiểm tra xem bề mặt của chúng có phẳng hay không.
  • Trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu của quy trình, hãy thử giảm số lượng hộp hút và tăng diện tích mở.
  • Hoạt động tại Độ chân không tối thiểu được quy trình vận hành cho phép càng nhiều càng tốt để tránh vải bị kẹt hoặc tắc nghẽn hộp hút.
  • Đảm bảo các kênh thoát nước không bị cản trở từ hộp hút đến bể chứa nước.
  1. Loại bỏ tạp chất và bảo vệ thiết bị

Sử dụng hiệu quả chất tẩy rửa ly tâm và các thiết bị khác để loại bỏ cát thô khỏi bột giấy. Thường xuyên kiểm tra các bề mặt tiếp xúc của ván tạo hình, tấm hộp hút, cuộn bàn, v.v. và loại bỏ các vết xước và gờ.

Thứ tư. Bảo trì đặc biệt và các biện pháp phụ trợ

  1. Ứng dụng của phụ gia hóa học

Cân nhắc sử dụng chất kéo dài tuổi thọ vải tạo hình (chất tẩy rửa vải) để cải thiện điều kiện hoạt động.

  1. Đảm bảo lực kéo

Đảm bảo rằng hệ thống truyền động cung cấp lực kéo dư thừa thích hợp để tránh trượt vải khi cuộn ngực.

  1. Kiểm tra lắp đặt bảng hình thành

Kiểm tra vị trí lắp đặt của các tấm ván tạo hình để đảm bảo đồng đều và giảm thiểu đủ không gian cho việc thoát nước cuộn ngực.

  1. Độ sạch của hệ thống tiện cuộn

Giữ hệ thống tiện cuộn vải sạch sẽ.

  1. Kiểm tra thành phần phụ trợ

Thường xuyên kiểm tra tình trạng mài mòn của các thiết bị định vị cạnh hoặc má hộp đầu và xác nhận rằng chúng không cọ xát với bề mặt vải do lắp đặt quá thấp.

Cùng nhau tạo ra một tương lai xanh và hiệu quả cho ngành sản xuất giấy

Việc tối ưu hóa mọi chi tiết được đề cập ở trên bắt nguồn từ sự hiểu biết sâu sắc của chúng tôi về quy trình sản xuất giấy và không ngừng theo đuổi hiệu quả cuối cùng. Là nhà cung cấp lưới tạo hình giấy chất lượng cao, Công ty TNHH Công nghệ Sợi Thạch Gia Trang không chỉ là nhà cung cấp sản phẩm đáng tin cậy của bạn mà còn là đối tác đáng tin cậy.

 

  • wechat

    Maria cui: +86 150 0311 1789

Trò chuyện với chúng tôi