Máy ép vải là gì? — "Ép nước từ miếng bọt biển"
Như bạn đã biết, khi giấy ra khỏi phần lưới, nó giống như một miếng bọt biển thấm đẫm nước với độ ẩm khoảng 80%. Nếu đưa thẳng vào xy lanh sấy, chi phí hơi nước sẽ tăng vọt. Nhiệm vụ chính của máy ép vải rất đơn giản: dùng lực cơ học để ép càng nhiều nước càng tốt, tăng độ khô của giấy trước khi vào phần sấy (mục tiêu là đạt 50% hoặc cao hơn). Mỗi 1% tăng độ khô tiết kiệm đáng kể chi phí hơi nước. Vì vậy, công việc của chúng tôi liên quan trực tiếp đến chi phí phân xưởng.
Phần ép có vẻ phức tạp nhưng thực chất dựa vào sự phối hợp của 3 thành phần chính:
- Trục ép (bao gồm trục áp lực, trục chân không...): Là "ngựa thồ" làm việc nặng nhọc. Chúng tạo áp lực để ép nước. Cần chú ý độ cong (độ dày giữa trục so với hai đầu), độ cứng và tình trạng bề mặt. Nếu độ cong sai, áp lực không đều sẽ khiến giấy khô một bên, ướt một bên — phế phẩm.
- Vải ép (hoặc vải giấy BOM): Đây là "đối tác" quan trọng nhất nhưng cũng mỏng manh nhất, với 3 vai trò:
- Chuyển giấy: Như băng tải, chúng tiếp nhận tờ giấy ướt từ phần lưới, di chuyển an toàn qua khe ép và chuyển sang công đoạn tiếp theo.
- Thoát nước: Tựa miếng bọt biển lớn, chúng hút nước ép ra từ giấy trong khe ép. Sau đó, nhờ hộp chân không và ống phun nước, nước được loại bỏ để vải khô ráo, sẵn sàng cho chu kỳ ép tiếp theo.
- Hỗ trợ giấy: Ngăn giấy ướt bị nghiền hoặc in hằn dưới áp lực cao.
- Khe ép: Là "khoảng trống" nơi trục ép và vải tiếp xúc — nơi "phép màu thoát nước" diễn ra. Thông số cốt lõi là áp lực, áp lực tuyến tính và thời gian lưu.
"Mắt, tai và tay" của người vận hành — Điểm kiểm tra hàng ngày
Quan sát:
- Vận hành vải: Vải có chạy thẳng? Có dấu hiệu vồng hoặc nhăn? Bề mặt có bẩn? Kiểm tra đường ướt-khô để đánh giá hiệu suất thoát nước.
- Mức chân không: Mức chân không của hộp chân không có ổn định? Tăng đột ngột cho thấy vải bẩn hoặc tắc; giảm đột ngột cho thấy rò rỉ.
- Hiệu quả phun: Ống phun di động áp lực cao có làm sạch vải triệt để? Tia nước có đều? Phun áp thấp có làm ẩm vải đủ?
- Giấy ra khỏi khe ép: Giấy có bị nghiền hoặc in hằn? Có dính vào trục? Độ khô cảm nhận thế nào?
Lắng nghe:
- Âm thanh ma sát bất thường từ vải? Tiếng cào mạnh từ lưỡi gạt hộp chân không?
- Vòi phun có bị tắc (âm thanh sẽ thay đổi)?
Cảm nhận (An toàn trước tiên!):
- Khi dừng máy, sờ vải để kiểm tra độ đàn hồi, mòn độ dày, cục cứng hoặc vết dầu.
Sự cố thường gặp và cách xử lý
1. In hằn/Nghiền
Triệu chứng: Bề mặt giấy có vết như hoa văn vải; nặng thì rách tả tơi như bản đồ.
Nguyên nhân: Vấn đề điển hình nhất, gốc rễ từ thoát nước kém. Hoặc vải bẩn/tắc (chất độn, hồ hoặc sợi rayon bít lỗ, giảm thấm nước); hoặc áp lực tuyến tính quá cao/tăng tốc quá nhanh, nước không kịp thoát; hoặc tấm hộp chân không mòn, bịt kín kém, hút không đủ.
Xử lý: Tăng cường làm sạch vải (điều chỉnh nồng độ và tần suất hóa chất); kiểm tra và tối ưu hệ thống chân không; giảm áp lực tuyến tính hoặc tốc độ máy phù hợp.
2. Đứt giấy
Nguyên nhân: Hầu hết do giấy dính vào trục. Bề mặt trục ép không đều hoặc có vết nứt nhỏ (đặc biệt trục đá) dính giấy; khuyết tật bề mặt vải dẫn đến chuyển giấy kém; thay đổi thông số công nghệ (như pH, tỷ lệ bột) tăng độ dính giấy.
Xử lý: Kiểm tra và mài bề mặt trục ép; đảm bảo vải sạch và nguyên vẹn; phối hợp với bộ phận công nghệ điều chỉnh thông số bột.
3. Hiệu suất thoát nước kém
Triệu chứng: Độ khô sau ép không cải thiện, tiêu hao hơi tăng mạnh.
Nguyên nhân: Vải lão hóa, mất đàn hồi; độ cong trục ép mòn, áp lực không đều; hệ thống chân không rò rỉ hoặc hiệu suất bơm giảm.
Xử lý: Kiểm tra giờ hoạt động vải, thay nếu cần; liên hệ bộ phận cơ khí kiểm tra và khôi phục độ cong trục ép; kiểm tra toàn diện ống và gioăng chân không.
4. Vải lệch, vồng hoặc nhăn
Nguyên nhân: Điều chỉnh trục căng không đúng; khuyết tật dệt vải hoặc mòn cục bộ không đều; trục dẫn bẩn, dính cục bột.
Xử lý: Điều chỉnh cẩn thận thiết bị căng và căn chỉnh; giữ sạch tất cả trục; nếu vải mới lệch, liên hệ nhà sản xuất ngay.
Điểm cốt lõi
- Đối xử tốt với vải: Vải là "mạch sống" của phần ép. Một bộ vải trị giá hàng chục nghìn tệ, tuổi thọ chênh lệch lớn tùy cách dùng. Chín chữ vàng kéo dài tuổi thọ vải: "Làm sạch thường, căng nhẹ nhàng, tăng tốc từ từ". Nếu dừng máy lâu, luôn thả lỏng vải.
- Chất lượng nước quan trọng: Áp lực và chất lượng nước rửa vải rất quan trọng. Áp lực phải đủ để làm sạch triệt để, nước phải sạch — nếu không vải sẽ càng tắc.
- Vận hành phối hợp: Phần ép không độc lập. Độ khô và mức chân không của giấy từ phần lưới, cũng như lực căng từ phần xy lanh sấy, đều ảnh hưởng trực tiếp đến vận hành phần ép.
